10月25日，武汉光谷希尔顿酒店会议中心喜气洋洋。揭开“红盖头”，“国家数字化设计与制造创新中心”的金色牌匾熠熠生辉。
制造业创新中心建设工程，是我国实现中国制造向中国创造跃升的重大工程。在工信部的大力支持下，继去年国家信息光电子创新中心落户武汉后，今年国家数字化设计与制造创新中心又落户武汉，我省已成为继北京、上海之后，全国第三个拥有“双国家制造业创新中心”的省市，也是中部地区唯一拥有国家制造业创新中心的省份。
科技大省、工业大省、创新大省的湖北，再添高质量发展的优势砝码。
国家数字化制造创新中心长啥样
10月25日上午，湖北日报全媒记者与出席“国家数字化设计与制造创新中心”启动仪式的嘉宾一道，前往位于武汉光谷未来一路旁的创新中心基地。尽管天空飘着小雨，但来自全国各地的科创企业家兴致勃勃，对创新中心的辐射引领作用充满期待。
“国家数字化设计与制造创新中心”基地主建筑大楼形似一台巨型数控机床，蓝色反光玻璃与灰色外墙瓷砖相间排列，外饰科技感十足。大楼一楼入口处，有两块醒目的金色牌匾，分别写着“国家数字化设计与制造创新中心”和“国家数字化设计与制造创新联盟”。
2015年11月，李培根院士提出创建“制造业创新中心”的建议，两年后创新中心基地大楼基建工程竣工。该中心由华中科技大学、清华大学等发起筹建，面向航空发动机及燃气轮机、航空航天飞行器、航天火箭、汽车、轨道交通装备、高端数控机床、能源及海洋重大装备等国家战略和支柱行业，研发核心工业软件和核心工艺装备，建设数字化设计与制造创新能力平台。
穿过大楼中心通道是创新中心的试验展示车间，多个项目组的技术人员在各自的操作隔间里，正在调试测验新开发的数控机床、机械臂等智能设备。
“我们重点聚焦数字化设计、数字化分析、数字化制造等方面关键共性技术，为我国智能制造培养人才和技术核心竞争力。”一位技术主管介绍说。
“双中心”进展良好
“我们研发的智能打磨机，2小时可完成8个人12小时的活。”在“国家数字化设计与制造创新中心”试验展示车间，智能打磨机项目负责人表示，创新中心汇聚了很多国内校企合作科研项目，得益于良好的创业氛围、政策扶持和资金支持，该中心正在成为人才、技术和资本的聚集地。
记者看到，该项目团队研发的智能打磨机有2个巨型白色机械臂，机械臂正在打磨一块20平方米的“飞机试验风洞”内表面模型。工作人员输入程序，机械臂就能对目标进行抛光处理，就像墙面美容师一样。
智能打磨机打磨一片56米长的风电发电机叶片只需2小时，而传统人工打磨需要8个工人花上12个小时才能完成，且精度远不及机器操作。
省经信委透露，目前我省“双中心”建设进展良好。其中，国家信息光电子创新中心聚集了光迅科技、烽火通信、亨通光电、天孚通信、高芯科技等9家股东单位，发起成立了覆盖行业内60%以上的国家级创新载体的光电子发展联盟，计划到2020年突破25G速率及以下光电子芯片技术。今年前三季度，国家信息光电子创新中心已累计完成投资近亿元，项目总体建设进展良好。“国家数字化设计与制造创新中心”总部基地已基本竣工并可入驻，以院士领衔的高水平人才队伍初具规模，我省已提前8年完成省委、省政府确定的“到2025年形成至少2家国家级制造业创新中心”的目标任务。
“公司+联盟”跨越“死亡之谷”
10月25日下午，“国家数字化设计与制造创新中心”举行了工作研讨会。
近年来，美国、德国、日本等世界工业强国将发展数字化、智能化制造作为构建新形势下制造业竞争优势的重要举措，围绕数字化设计与制造纷纷部署了国家专项计划，以确保其在全球制造业的领导地位。目前，我国在高、精、尖端产品的数字化设计与制造方面，关键共性技术缺乏，核心工业软件和核心工艺装备受制于人，部分设备仪器被国外封锁。
研讨会提出，创新中心不是某个企业内部的技术研发中心，而是要面向行业发展，解决数字化设计、数字化成形制造、数字化加工制造方面的关键共性技术难题，跨越从基础研究到工程化、产业化之间的“死亡之谷”。
同时，创新中心要突破行业内各创新主体在地域、组织、技术上的界限，要采取“公司+联盟”发展模式，弥补创新链条中从实验室样品到生产线产品中间涉及到的工艺、专用材料、专用设备、标准、检测等短板和弱项，将行业关键共性技术的创新成果快速引入生产系统和市场，加快成果大规模商用进程。
据悉，根据计划，到2020年我国将形成15家左右国家制造业创新中心；到2025年，形成40家左右国家制造业创新中心。2016年以来，工信部已先后批复组建动力电池（北京）、增材制造（陕西）、信息光电子（湖北）、印刷及柔性显示（广东）、机器人（辽宁）、集成电路（上海）、智能传感器（上海）、轻量化材料（北京）、数字化设计与制造（湖北）共9个国家制造业创新中心，分布在全国6个省市。
